鍍鉻材料抗拉強度高的大型零件可以很好地保護零件，但在操作過程中不按規定操作會導致鍍鉻加工失效，那么如何消除異常失效的狀況呢？

  一、經過大量的實踐經驗，可以得出結論，鍍前消應和鍍后去氫是異常失效的原因之一。

  鍍鉻時，20%的電流用于鍍鉻，20%的電流用于還原六價鉻，60%的電流用于沉淀氫。電鍍時，鍍液中的氫氣不可避免地會折疊，沉淀的氫氣部分會流行起來，部分會進入母材。如果進入母材的氫氣沒有及時去除，在以后的加工過程中或安裝或使用過程中會產生氫脆裂紋。這些裂紋會破壞涂層的結合力，導致涂層剝落。因此，去氫應在鍍后3小時內及時進行。

  二、零件表面有一定量的雜質和疏松也是異常失效的原因。

  這些雜質和松散的鍛件標準可能不超過標準，但電鍍是一個嚴重的問題，鉻液體含有酸，鉸鏈，酸浸入雜質和松散部分，雖然電鍍覆蓋，但過去，中間串，浸泡酸后，很快從內到外腐蝕，剝落，有缺陷的表面在電鍍過程中氫分析，形成氧氣泡，導致涂層結合不牢固，因此在鍍鉻前必須松散零件表面雜質，然后鍍鉻。

  為了保證零件的使用效果，節約原材料，在鍍鉻加工過程中，必須做好鍍前消除，鍍前除銹，鍍后除氫，防止鍍鉻層異常失效。